理解 SAP MRP（物料需求計劃）的運行邏輯，關(guān)鍵在于把握其依據(jù)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行運算，從而確定物料需求的過程。下面我將從基本原理、輸入數(shù)據(jù)、運算步驟以及實際案例來詳細(xì)闡述。

1. 獨立需求數(shù)據(jù)：主要來源于銷售訂單和銷售預(yù)測。銷售訂單是客戶已經(jīng)確定的采購需求，具有明確的交貨時間和數(shù)量。例如，某汽車制造企業(yè)接到客戶訂單，要求在 3 個月后交付 100 輛特定型號的汽車，這 100 輛汽車的需求就是獨立需求。銷售預(yù)測則是企業(yè)根據(jù)市場趨勢、歷史銷售數(shù)據(jù)等對未來銷售情況的預(yù)估，雖然不如銷售訂單準(zhǔn)確，但也為 MRP 提供了重要的需求參考。

2. 庫存數(shù)據(jù)：包括現(xiàn)有庫存數(shù)量、在途庫存（已采購但尚未入庫的數(shù)量）、已分配庫存（雖在庫存中，但已被預(yù)訂用于其他生產(chǎn)或銷售任務(wù)的數(shù)量）等。準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)是 MRP 運算的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)確定實際還需要采購或生產(chǎn)多少物料。比如，企業(yè)當(dāng)前倉庫中有 50 個汽車發(fā)動機(jī)，同時有 20 個發(fā)動機(jī)在運輸途中，已分配給其他生產(chǎn)任務(wù)的發(fā)動機(jī)有 10 個，這些信息都會影響 MRP 對發(fā)動機(jī)需求的計算。

3. 物料清單（BOM）：它詳細(xì)列出了生產(chǎn)一個成品所需的所有原材料、零部件及其數(shù)量和層級關(guān)系。以汽車生產(chǎn)為例，一個完整的汽車 BOM 會包含發(fā)動機(jī)、輪胎、車身、內(nèi)飾等各個部件，以及每個部件所需要的具體原材料和數(shù)量，如生產(chǎn)一個發(fā)動機(jī)需要多少個活塞、多少升機(jī)油等。BOM 是 MRP 將成品需求分解為原材料和零部件需求的關(guān)鍵依據(jù)。

4. 采購和生產(chǎn)數(shù)據(jù)：包括采購提前期（從下達(dá)采購訂單到物料入庫所需的時間）、生產(chǎn)提前期（從開始生產(chǎn)到成品完工所需的時間）、最小采購量、批量規(guī)則（如固定批量、倍數(shù)批量等）。這些數(shù)據(jù)決定了企業(yè)在何時下達(dá)采購訂單或生產(chǎn)訂單，以及每次采購或生產(chǎn)的數(shù)量。例如，采購某種汽車零部件的提前期是 2 周，最小采購量是 100 個，批量規(guī)則是 200 個，那么企業(yè)在進(jìn)行 MRP 運算時，就需要考慮這些因素來確定采購計劃。

1. 需求計算：MRP 首先匯總獨立需求數(shù)據(jù)，包括銷售訂單和銷售預(yù)測的數(shù)量，并根據(jù)需求的時間進(jìn)行排序。例如，將未來 6 個月內(nèi)每個月的汽車銷售訂單數(shù)量和銷售預(yù)測數(shù)量進(jìn)行匯總和整理。

2. 庫存可用量計算：結(jié)合庫存數(shù)據(jù)，計算每個時間點的庫存可用量。庫存可用量 = 現(xiàn)有庫存數(shù)量 + 在途庫存數(shù)量 - 已分配庫存數(shù)量。通過這個計算，確定在每個時間點上，企業(yè)實際可以用于滿足需求的物料數(shù)量。

3. 凈需求計算：凈需求 = 獨立需求 - 庫存可用量。如果庫存可用量大于獨立需求，則凈需求為 0；如果庫存可用量小于獨立需求，則凈需求為兩者之差。例如，某時間段內(nèi)汽車的獨立需求是 100 輛，而庫存可用量只有 30 輛，那么凈需求就是 70 輛。

4. 需求分解：根據(jù)物料清單（BOM），將成品的凈需求分解為對原材料和零部件的需求。例如，生產(chǎn)一輛汽車需要 4 個輪胎，那么 70 輛汽車的凈需求就會分解為 280 個輪胎的需求。

5. 計劃訂單生成：考慮采購和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如采購提前期、生產(chǎn)提前期、最小采購量、批量規(guī)則等，生成采購計劃訂單和生產(chǎn)計劃訂單。比如，根據(jù)輪胎的采購提前期為 1 周，最小采購量為 200 個，批量規(guī)則為 200 個，以及凈需求 280 個，MRP 會生成 2 個采購計劃訂單，每個訂單數(shù)量為 200 個，第一個訂單在本周下達(dá)，第二個訂單在下一周下達(dá)，以滿足生產(chǎn)需求。

1. 需求計算：第 4 周的獨立需求是 100 套辦公桌椅，第 5 周的獨立需求是 50 套辦公桌椅。

2. 庫存可用量計算：庫存可用量 = 30 + 10 - 5 = 35 套。

3. 凈需求計算：第 4 周的凈需求 = 100 - 35 = 65 套，第 5 周的凈需求 = 50 套（因為第 4 周的生產(chǎn)會優(yōu)先滿足第 4 周的需求，所以第 5 周的凈需求不受第 4 周庫存影響）。

4. 需求分解：

• 桌面需求：第 4 周凈需求 65 套，每套 2 個桌面，共 130 個桌面；第 5 周凈需求 50 套，共 100 個桌面。

• 桌腿需求：第 4 周凈需求 65 套，每套 4 個桌腿，共 260 個桌腿；第 5 周凈需求 50 套，共 200 個桌腿。

• 連接件需求：第 4 周凈需求 65 套，共 65 套連接件；第 5 周凈需求 50 套，共 50 套連接件。

5. 計劃訂單生成：

• 桌面采購計劃訂單：因為最小采購量是 100 個，批量規(guī)則是 100 個，第 4 周需求 130 個，所以第 2 周下達(dá) 2 個采購計劃訂單，每個訂單 100 個；第 5 周需求 100 個，第 3 周下達(dá) 1 個采購計劃訂單，數(shù)量 100 個。

• 桌腿采購計劃訂單：第 4 周需求 260 個，第 1 周下達(dá) 2 個采購計劃訂單，每個訂單 200 個；第 5 周需求 200 個，第 2 周下達(dá) 1 個采購計劃訂單，數(shù)量 200 個。

• 連接件采購計劃訂單：第 4 周需求 65 套，第 3 周下達(dá) 2 個采購計劃訂單，每個訂單 50 套；第 5 周需求 50 套，第 4 周下達(dá) 1 個采購計劃訂單，數(shù)量 50 套。