在SAP系統(tǒng)中,批次管理(Batch Management) 是物料管理(MM)、生產(chǎn)計劃(PP)和質(zhì)量管理(QM)等模塊的核心功能之一,用于追蹤物料的特定批次屬性(如生產(chǎn)日期、有效期、供應(yīng)商、質(zhì)量狀態(tài)等)。以下是批次號的生成、消耗機制及典型應(yīng)用場景的詳細說明:
事務(wù)代碼 MSC1N
:直接輸入批次號并維護批次屬性(如生產(chǎn)日期、供應(yīng)商、質(zhì)量檢驗結(jié)果等)。
適用場景:小批量或特殊批次(如樣品)的創(chuàng)建。
配置批次編號范圍:
路徑:SPRO > 后勤-常規(guī) > 批次管理 > 批次編號分配 > 定義編號范圍(事務(wù)代碼 MSC1
)。
為每個物料類型(如原材料、成品)分配獨立的批次編號范圍(內(nèi)部或外部編號)。
觸發(fā)場景:
收貨時自動生成:采購訂單收貨(MIGO)、生產(chǎn)訂單收貨(COGI)時,系統(tǒng)根據(jù)配置自動生成批次號。
移動類型關(guān)聯(lián):例如,移動類型101(采購訂單收貨)可配置為自動生成批次號。
批次特性繼承:通過分類系統(tǒng)(CL02)定義批次特性(如有效期、顏色),在批次創(chuàng)建時自動填充屬性(如基于生產(chǎn)日期計算有效期)。
批次號在業(yè)務(wù)操作中被消耗時,系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)則(如先進先出、質(zhì)量狀態(tài)優(yōu)先級)自動分配批次。核心消耗場景如下:
銷售訂單發(fā)貨(VL01N):系統(tǒng)通過批次確定策略(Batch Determination) 自動選擇符合條件的批次(如最早到期的批次)。
配置路徑:
SPRO > 物料管理 > 庫存管理和實際庫存 > 批次確定 > 激活批次確定。
生產(chǎn)訂單發(fā)料(MB1A):投料時根據(jù)批次策略(如按質(zhì)量狀態(tài)優(yōu)先)選擇批次。
反沖(Backflush):生產(chǎn)確認時自動消耗批次庫存。
檢驗批(QE01N):質(zhì)量檢驗后,若批次被判定為不合格(UD狀態(tài)碼),可能被系統(tǒng)鎖定,無法用于后續(xù)消耗。
庫存轉(zhuǎn)移過賬(移動類型311/309):跨工廠或存儲位置轉(zhuǎn)移時,批次號會被跟蹤。
場景:確保優(yōu)先使用臨近有效期的批次。
配置:批次特性“有效期至”,批次確定規(guī)則按日期排序。
場景:發(fā)生質(zhì)量問題時,通過批次號追溯供應(yīng)商、生產(chǎn)時間、檢驗記錄。
工具:批次信息記錄(MSC3N)、批次追溯報表(MB5B)。
場景:滿足法規(guī)要求(如GMP、FDA),記錄每個批次的完整生命周期。
集成:與QM模塊檢驗批(QE01N)聯(lián)動,批次狀態(tài)控制發(fā)貨權(quán)限。
場景:不同批次采購價格不同時,通過批次分割評估(Split Valuation)核算成本。
配置:物料主數(shù)據(jù)啟用“批次級別價格”(OBYC配置評估類)。
場景:同一物料不同批次屬性不同(如鋼材硬度等級),發(fā)貨時按客戶需求選擇批次。
配置:分類系統(tǒng)(CL02)定義特性,批次確定策略按特性篩選。
批次主數(shù)據(jù)維護
事務(wù)代碼 MSC3N
:維護批次特性(如生產(chǎn)日期、供應(yīng)商、檢驗結(jié)果)。
批次確定策略
路徑:SPRO > 后勤-常規(guī) > 批次管理 > 批次確定和批次檢查 > 激活批次確定。
使用條件技術(shù)(Condition Technique)配置策略(如優(yōu)先級規(guī)則、排除不合格批次)。
批次狀態(tài)管理
事務(wù)代碼 MSC2N
:設(shè)置批次狀態(tài)(如限制發(fā)貨、鎖定庫存)。
批次追溯報表
事務(wù)代碼 MB5B
:查詢批次庫存流水;MC84
:批次使用清單。
主數(shù)據(jù)配置
物料主數(shù)據(jù)需勾選“批次管理”(視圖“工廠數(shù)據(jù)/存儲”)。
性能優(yōu)化
高頻使用批次管理的系統(tǒng)需定期歸檔舊批次(事務(wù)代碼 SARA
)。
合規(guī)性
嚴格分離測試與生產(chǎn)環(huán)境批次策略,避免數(shù)據(jù)混淆。